塑木复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、等植物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料，整个生产工序分三大步骤来完成。

一、 配料：首先是按照配方比例将高分子树脂粉、木粉及其它加工助剂按比重进行称配。   

二、 混料：然后把称配好的物料按打粉标准工艺、顺序流程投入到高速混合筒进行搅拌，然后待温度达到设定值时，放入冷却搅拌筒通过冷却水在筒内不断循环冷却到规定温度时，将物料放入可 移动料车里，打粉完毕。 

三、 挤出：最后根据生产订单需求，选择相对应的产品模具、挤出设备进行模具安装。根据操作标准工艺卡设定挤出生产操作工艺，使物料经过螺杆高速剪切时，能完全使其塑化成粘流状态、再由挤出模头出来并经过定型模及水箱一系列的冷却定型装置后，将制品完全冷却定型，最后通过牵引切割成所需要的产品尺寸，这样一块合格的塑木产品就制作完成了。

塑木复合材料加工工艺严格按照欧洲标准来生产，这样的材料才会最大程度把塑木的特性发挥出来，好的塑木材料需要好的厂家制作，一分钱一分货是永不变的道理。

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2019年4月9日